|
Defecte cauzate de încălzirea necorespunzătoare pot fi împărțite în: ① Defecte cauzate de schimbarea stării histochimice a stratului exterior cauzată de mediu, cum ar fi oxidarea, decarbonizarea, carburarea, sulful, cupru etc.② Defecte cauzate de anormale modificări ale structurii interne a țesuturilor, cum ar fi supraîncălzirea, supraarderea și transmiterea subîncălzirii.③ Datorită distribuției inegale a temperaturii în țagle, stresul intern (cum ar fi stresul termic, stresul țesutului) este prea mare și țagla se crapă.
1. Decarbonizare
Decarbonizarea se referă la faptul că carbonul de pe stratul de suprafață al metalului este oxidat la temperatură ridicată, astfel încât conținutul de carbon al stratului de suprafață este redus semnificativ în comparație cu fenomenul intern.
Adâncimea stratului de decarbonizare este legată de compoziția oțelului, compoziția gazului cuptorului, temperatura și timpul de izolare la această temperatură. Încălzirea atmosferei prin oxoxidare este ușor de decarbonizat, oțelul cu conținut ridicat de carbon este ușor de decarbonizat, oțelul siliconic este, de asemenea, ușor de decarbonizat.
Decarbonizarea reduce rezistența și performanța la oboseală a pieselor și slăbește rezistența la uzură.
2. Creșterea carbonului
Piesele forjate încălzite în cuptorul cu ulei cresc adesea pe suprafață sau pe o parte a suprafeței. Uneori, grosimea stratului de carbon ajunge la 1,5 ~ 1,6 mm, conținutul de carbon al stratului de carbon ajunge la aproximativ 1 la sută (fracție de masă), iar conținutul de carbon local depășește chiar 2 la sută (fracție de masă) și apare țesutul de listenită.
Acest lucru este în principal în cazul încălzirii cuptorului cu ulei, când țagla este aproape de duza cuptorului cu ulei sau în zona în care cele două duze traversează combustibilul, deoarece uleiul și aerul nu sunt bine amestecate, astfel încât arderea nu este completă, pe suprafața țaglei se formează o atmosferă de carburare reducătoare, producând astfel efectul de carbon de suprafață.
Creșterea carbonului face ca performanța de prelucrare a pieselor forjate să fie slabă și este ușor de tăiat la tăiere.
3. Supraîncălzire
Supraîncălzirea se referă la temperatura de încălzire a țaglelor metalice este prea mare, sau în intervalul specificat de temperatură de forjare și tratament termic, sau creșterea temperaturii cauzată de efectul termic.
Oțelul carbon (oțel de sub-sau supra-coanaliză) apare adesea după supraîncălzire. După supraîncălzirea oțelului martensitic, acesta apare adesea în structura cristalului, iar oțelul de matriță este adesea caracterizat de țesutul supraîncălzit. După ce aliajul de titan s-a supraîncălzit, a apărut granița evidentă a cristalului de fază și organizarea Wei subțire și dreaptă. După supraîncălzirea fracturii de oțel aliat va apărea fractură de piatră sau fractură de bandă. Țesutul supraîncălzit, datorită mărimii mari a granulelor, va reduce proprietățile mecanice, în special rezistența la impact.
După tratamentul termic normal (aprindere, stingere), organizarea generală a structurii de supraîncălzire din oțel poate fi îmbunătățită și performanța este restabilită. Această supraîncălzire este adesea numită supraîncălzire instabilă; și supraîncălzirea gravă a oțelului cu structură aliată după aprinderea generală (inclusiv aprinderea la temperatură ridicată), tratarea de recoacere sau stingere, țesutul supraîncălzit nu poate fi eliminat complet, această supraîncălzire este adesea numită supraîncălzire stabilă.
4. Prea multă arsură
Arderea excesivă înseamnă că temperatura de încălzire a țaglei metalice este prea mare sau rămâne prea mult timp în zona de încălzire la temperatură înaltă, oxigenul și alte gaze de oxidare din cuptor pătrund în golul dintre boabele de metal și oxidarea cu fier, sulf, carbon etc., formând un cocristal de oxid topit, distrugând legătura dintre boabe și reducând brusc plasticitatea materialului. Metalul cu arsură gravă se va crăpa cu o lovitură ușoară la îndepărtarea groasă, iar crăpăturile transversale vor apărea la arsură la desen.
Nu există o limită strictă de temperatură între supraardere și supraîncălzire. În general, oxidarea cerealelor și caracteristicile de topire pentru a judeca arderea. Pentru oțelul carbon, atunci când limita granulelor se topește și oțelul de turnare chimic cu oxigen sever (oțel de mare viteză, oțel de tip Cr 12 etc.) este supraars, limita de cereale apare litenită în os de pește din cauza topirii. Zona triunghiului de topire a graniței cristalului și bila de topire apar atunci când aliajul de aluminiu este supraars. Piesele forjate după ce au fost arse, adesea nu pot fi salvate, trebuie să fie casate.
5. Crăpături de căldură
La încălzirea lingoului mare cu secțiune mare și oțel aliat înalt și țagle din aliaj de temperatură înaltă cu conductivitate termică slabă, dacă viteza de încălzire este prea mare în stadiul de temperatură scăzută, țagla va produce stres termic mare datorită diferenței mari de temperatură dintre interior. si afara. În plus, țagla are o plasticitate slabă din cauza temperaturii scăzute. Dacă valoarea tensiunii termice depășește limita de rezistență a țaglei, fisura de încălzire radiantă va fi generată din centru către zona înconjurătoare, făcând fisura întregii secțiuni.
6. Crocant de cupru
Fisuri fragile de cupru pe suprafața forjarii. La observație ridicată, cuprul galben deschis (sau soluția solidă de cupru) este distribuit de-a lungul graniței.
When the billet is heated, such as the residual copper oxide in the furnace, the oxide steel is reduced to free copper at high temperature, and the molten steel atoms expand along the austenite grain boundary, which weakens the connection between the grains. In addition, when the copper content in the steel is higher [>2 procente (fracție de masă)], cum ar fi încălzirea în atmosfera de oxidare, stratul bogat în cupru se formează sub pielea de oxid de fier, ceea ce provoacă și fragilitatea oțelului.
|
