Plăcile noastre de căptușeală din oțel cu conținut ridicat de mangan sunt fabricate cu tehnologia standard de turnare cu mangan austenitic, special concepute pentru abraziune puternică și condiții de lucru cu impact ridicat în industria minieră, cimentului, metalurgiei și procesării cărbunelui. Avantajul principal al oțelului cu conținut ridicat de mangan este unicproprietate de călire prin muncă: atunci când suportă un impact continuu și frecare de la minereuri, pietre și bile de măcinat, suprafața de contact va forma un strat dens întărit (HRC50-62), în timp ce miezul interior rămâne dur pentru a evita crăparea sau spargerea. Această performanță dublă „suprafață dură + miez dur” rezolvă defectele comune ale fracturii fragile pentru fierul cu crom ridicat și uzura rapidă a căptușelilor obișnuite din oțel carbon.
Avantajele tehnice de bază
Rezistență la uzură cu auto-întărire Material de bază standard Mn13, duritatea suprafeței crește brusc sub impact, rezistența la uzură este de 3-5 ori mai mare decât oțelul moale; ciclul de service ajunge la 6-12 luni în funcție de duritatea minereului.
Rezistență la impact ultra-Valoare de impact mai mare sau egală cu 120J/cm², absoarbe energie de impact masiv din materiile prime mari, fără risc de fisurare chiar și în mediul de lucru cu temperaturi scăzute -40 de grade.
Turnare stabilă și tratament termic. Adopți turnarea cu spumă pierdută + tratamentul termic de întărire complet cu apă, eliminați porozitatea internă și găurile de nisip; control strict al compoziției chimice (Mn 11–18%, C 0,9–1,5%) pentru a garanta performanța mecanică constantă lot cu lot.
Suport de personalizare complet Personalizăm dimensiunea căptușelii, grosimea, forma de undă, poziția orificiului de montare în funcție de desenele echipamentului dumneavoastră. Compatibil cu moara cu bile, moara sag, concasorul cu falci, concasorul cu con, concasorul cu impact, căptușeala jgheabului și a silozului.
Aprovizionare directă din fabrică și documente complete de testare Asistență pentru comenzi mici de probă; furnizați un raport de testare a compoziției chimice, un certificat de testare a durității mecanice și un videoclip de inspecție în fabrică înainte de livrare.
Principalele scenarii de aplicare
Exploatare și carieră: căptușeli pentru moara cu bile, placă cu falci, manta pentru concasor și căptușeală bol, plăci de uzură pentru jgheab
Fabrică de ciment: căptușeli interioare ale morii brute și morii de ciment, componente de uzură a concasorului
Industria cărbunelui și a energiei: plăci de căptușeală pentru moara de cărbune, căptușeli de protecție împotriva uzurii din jgheab de alimentare
Metalurgie: căptușeli pentru siloz pentru cuptoare de sinterizare, plăci rezistente la uzură pentru canale de zgură
Opțiuni de material pentru selecție
ZGMn13 (Mn11–14): calitate standard, echilibru între cost și performanță, pentru șlefuire cu impact mediu
Mn14Cr2: Oțel mangan modificat cu aliaj mediu, rezistență mai bună la uzură pentru minerit de roci dure
Mn18Cr2: Aliaj de mangan foarte ridicat, stare de lucru de zdrobire grosieră cu impact extrem de puternic
